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    气动螺丝刀为什么那么容易坏?

    发布时间:2019-11-25人气:30

    气动螺丝刀的缺点是噪音比较大,需要配搭气源,但非常适合工业组装作业。品种多达上百种,针对不同行业,不同工位,不同要求。都能满足,用途广泛。

    没有用过气动螺丝刀的人,一般都有这个疑问。然而,这个问题问的比较模糊,这里以生产车间为例,从全局来系统回答。

    1、做流水线组装用的气动螺丝刀,应该要根据自己的产量来评估购买工具。如:产品用到哪几个规格的螺丝?M3或M4或其它?(这里是指螺丝螺牙的直径),因为现在是计划,所以只能做个大概估算,一个工位最快时,某种规格的螺丝能打多少颗1天?这个是算工作量的,2000颗/天的工作量,跟5000颗/天的工作量对气动螺丝刀的承受力是不一样。所以,不同的工作量要选择不同的气动螺丝刀,工作量越大,就需要买质量更好更稳定的气动螺丝刀来用,这样工具才不容易出现故障,工期和产品质量才不会因工具受到影响。这个要找专业的商家做参谋。

    根据螺丝能力和工作量购买合适的气动螺丝刀,平时注意维护保养,工具自然是不容易坏的。反之,随便买来用,一把气动螺丝刀通用到所有工位,有些打的螺丝很大,已经超出工具的能力了,平时不注意保养,这些情况下工具自然就容易坏了;

    2、因为是流水线,所以,建议找个专业的供应商来做气管布线,专业的供应商会根据你所要用到的气动工具数量,估算出耗气量并选出合适的空压机,以及所要用到的线管大小、稳压、滤水等等,根据这些情况设计施工。

    如果只是小规模的,我的建议是:空压机房尽量要离车间在近一些;车间找个适合的地放有容量大些的储气罐;所有工位加装三联件(稳压、滤水、自动加油作用);主气管要大一些,因为是高压压缩空气,要买质量好的管;工位布线用回路式(回字形,多管联通),切忌只用一根管到底,这样容易造成靠近储气罐的工位气压够扭力足,越往线末端就越没力,后面工位螺丝打到产品上也会不合格。(脑补一下,一线到底的水管,同时打开水笼头,是不是靠近主线管的水势就强些,后面就没什么流量?)

    气动工具用的是压缩空气做动力,里面为什么会生锈呢?而且,很多用户存在一个疑问,明明前一天用得好好的,用完了也是好好的放起来保存,为什么第二天就突然用不了?

    一、即便是已经按照标准布线布置了整套的供气系统,也必须定期检查管路,每个星期对储气罐、空气干燥机、主干管路滤水器、空气调理组合(也称油水隔或三联件)这几个装置进行排水处理,并检查清洁滤芯,随时换掉报废的滤芯;

    二、随时监测空气调理组合中的水罐,应要求该工位操作人员每天排水,再使用。特别是油罐,最低油量不应低于1/4,以免影响自动给机器加油滑润清洁,如不能加油的工位,可调低油气雾化量,并对机器排气装置进行处理,但不能一点油都不加。实在不能有一点点油的,锐马有免油叶片的产品,可以隔段时间加油处理后再使用,而不必加空气调理组中的油;

    三、没有标准布线的,则只需要定期对空压机进行排水就好,每天下班后,应该从进气接头处滴入五六滴气动油,空转几秒再妥善放置,这样做的作用是清除进入马达内部的粉尘和水气,并对机器马达组进行润滑保养;


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